近年來，迅鐳激光響應國家"十二五規(guī)劃"目標，針對綠色新能源行業(yè)的偌大市場需求，大力投入動力鋰電池領域激光應用技術和設備的研發(fā)生產(chǎn)。優(yōu)質的設備性能和周到的服務，使得迅雷激光在行業(yè)內已擁有較高的知名度及良好的市場口碑。

激光焊接是電池生產(chǎn)一項非常重要的加工技術，焊接的工藝水平對電池的一致性、穩(wěn)定性和安全性有很大的影響。動力鋰電池激光焊接部位多，工藝難度大，對焊接工藝要求更高。通過高效精密的激光焊接技術和工藝可以大大提高汽車動力鋰電池安全性、可靠性和使用壽命，必將為今后的汽車動力技術的發(fā)展供應重要保障。

作為全國領先的激光裝備公司，迅鐳激光是國內為數(shù)不多同時擁有激光焊割和自動化定制技術的激光公司，多年來不斷地在快速發(fā)展的新能源動力鋰電池行業(yè)攻城略地。多條動力鋰電池自動化加工生產(chǎn)線的研制和投入使用，得到客戶廣泛的肯定。

迅鐳激光專門設立了新能源產(chǎn)品線，加大研發(fā)投入和產(chǎn)品更新?lián)Q代。截至目前，迅鐳激光已經(jīng)和包括上汽、南車等主流新能源車企達成合作。

"我們將繼續(xù)加大對激光核心技術的研發(fā)以及行業(yè)內激光應用難點的深入研究，逐步由‘迅鐳制造’向‘迅鐳智造’轉變。"迅鐳激光銷售總監(jiān)藏千嶺透露，"迅鐳激光將會研發(fā)出全程無需人工干預，便可實現(xiàn)上料、對蓋、入殼、CCD檢測、機構測距、預點焊、高速封口焊接、智能分揀、氣密性檢測、絕緣內阻檢測、激光打標等高度集成的智能化的設備。"

同時，據(jù)臧千嶺介紹，迅鐳激光即將建成占地面積近5000平方、華東最大的激光生產(chǎn)研發(fā)基地。公司將依托激光技術的優(yōu)勢，逐步布局到動力鋰電池生產(chǎn)的上下游產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)動力鋰電池產(chǎn)業(yè)的全方位自動化升級，逐步解決目前困擾電池公司的技術難點。

"迅鐳激光已將新能源動力鋰電池領域作為重要的業(yè)務板塊，無論是技術研發(fā)還是服務支持都會投入更大的力量。"臧千嶺向動力鋰電池網(wǎng)表示。