近兩年，囿于隔膜的高毛利不少資本涌入。回顧2016-2017年可以發(fā)現(xiàn)，這是跨界者進入最為激進的時期，產能規(guī)劃動輒上億平米。但事實上，能夠順利走到2018年實現(xiàn)投產和供貨的企業(yè)卻屈指可數(shù)。

高工鋰電了解到，不少按照規(guī)劃今年上半年要投產的新進隔膜企業(yè)，囿于補貼退坡并掛鉤能量密度、動力電池企業(yè)降本增效對隔膜降價等直接影響，已經淪為低端隔膜市場的附屬軍，甚至產線出現(xiàn)停滯。

高工產研鋰電研究所（GGII）統(tǒng)計數(shù)據顯示，2017年國內共有55家隔膜生產廠商，在2015-2017年期間國內新增隔膜企業(yè)數(shù)量超過10家，但到2018年8月份為止，具備量產能力的隔膜企業(yè)數(shù)量已經少于40家。

以干法隔膜為例，目前具備產能規(guī)模、技術和資金實力，并且擁有一批優(yōu)質動力電池客戶群實力的老牌企業(yè)集中在星源材質、中興新材、滄州明珠。反觀新進大軍中能夠與之相匹敵的隔膜企業(yè)卻少之又少。

業(yè)內人士認為，當隔膜企業(yè)在設備投入上處于同一水平，能否實現(xiàn)規(guī)模化量產的關鍵集中在研發(fā)人員對設備、原材料、工藝的理解。

“隔膜是一種非常精細的成孔材料，每一步工藝都需要反復、大量的時間驗證，要實現(xiàn)規(guī)模化量產首先你需要有大量的數(shù)據驗證或者積累?！?

深圳市博盛新材料有限公司（下稱“博盛新材料”）技術工藝負責人毛鵬飛表示，即使新進隔膜企業(yè)上線進口設備，還是需要各家根據自身的工藝做一些調試才能與之相匹配，這一步的技術改進大約占比10%。雖然比例不高，但可能其中一個小小的點就有可能阻礙企業(yè)量產的步伐。

從國內形勢來看，不乏這樣的例子，比如大東南、南洋科技等正是因為設備調試、工藝匹配等難題，造隔膜八年依然在路上。尤其在今年隔膜價格大幅下跌的背景下，隔膜毛利已經大不如前兩年?？梢钥吹?，有的隔膜企業(yè)受制于技術壁壘尚未能量產，有的則因為沒有訂單，導致前后投入產出比虧損而干脆停產。

在這樣的大環(huán)境下，博盛新材料可以說是這批新力軍中的一位佼佼者。不僅按照預定計劃實現(xiàn)投產，切入國內外一線動力電池供應鏈，并形成批量供貨，而且還在提升公司產能，預計新建產線一期項目今年年底前可以投產。

作為隔膜領域的后起之秀，博盛新材料為什么能夠沖破“量產”這道瓶頸并迅速贏得客戶青睞？

秘密就隱藏在博盛新材料的技術團隊里。

解密博盛新材料

博盛新材料成立于2015年12月，是干法單拉工藝的擁躉者。目前已經擁有深圳、東莞、湖南三大基地，其中深圳作為運營總部及研發(fā)中心，東莞和湖南是主要的生產基地。其中，東莞基地合計月出貨產能達到600萬㎡，湖南基地一期規(guī)劃2000萬㎡預計將于年內投產。

從產品來看，博盛新材料的產品類型很豐富，共計擁有五大系列產品：①BS系列：PP單層膜；②BD系列：PP復合膜；③BW系列：陶瓷涂層膜；④BY系列：PVDF涂層膜；⑤BH系列：陶瓷+PVDF涂層膜。

目前，博盛新材料推出的BD20/22/25，BW20已大批量供貨，BY系列已進入客戶中試，BS16已經通過國內一線梯隊電池企業(yè)的產品認證，待客戶內部項目立項后，即可實現(xiàn)供貨。值得注意的是，這款16μm的單層膜無需涂覆即可直接導入應用。

毛鵬飛表示，隨著鋰離子電池材料體系、用途、容量、形狀的日趨多樣化，對隔膜性能及技術指標的要求也逐漸細化，生產企業(yè)對隔膜的理解需要更加深入，因此在給電池選擇隔膜時應當有所側重，衡量要突出哪種性能，是安全性、功率性能、批量裝配短路率、自放電還是循環(huán)壽命？根據電池設計和應用領域不同，隔膜應用的種類也應有所不同。

在博盛新材料看來，公司實現(xiàn)量產、布局豐富的產品線，最終贏得客戶信賴的原因就在于博盛研發(fā)團隊具備過硬的技術實力，對客戶需求的充分理解，而這又集中體現(xiàn)在設備改造能力和產品定向開發(fā)兩大方面。

（1）設備改造能力

這能夠有效提升設備效率，從根本上降低客戶使用成本。

相比前兩年，博盛新材料技術團隊對現(xiàn)有流延段、拉伸段等核心工位進行技術改造，產速達到130m/min，高于行業(yè)平均水平10-15%，拉伸層數(shù)高于20層，改造后的單條干法隔膜線的產能是以前的2倍，制造效率更高，單位成本也更低，可以對標一線梯隊隔膜企業(yè)。

▲博盛新材料隔膜生產車間

（2）產品定向開發(fā)

這是衡量隔膜企業(yè)能夠緊貼客戶對產品性能的精細化需求進行高度配合的關鍵。

目前，博盛新材料產品定向開發(fā)的集中優(yōu)勢體現(xiàn)在：

①多種PP原料改性方案（MFI：0.3-2.0，易加工、強度高）；

②多種產品結構設計（PP/PP、PP/PP/PP、PP/PE/PP、PP，10-25μm）；

③產品性能精準可調（孔結構、高強度、高延展、孔隙率、熱性能）；

④提供多種注液褶皺改善方案；

⑤針對不同應用，提供從基膜結構到涂層結構的整體設計方案（12+2c，12+2c+2c,12+4c，14+2c，14+2c+3p，14+3h，14+4c，16+4c）。

以動力電池企業(yè)導入16μm單層膜為例，此前沒有動力電池企業(yè)用過這么薄的單層干法隔膜，一些隱性問題因隔膜變薄后開始放大，比如隔膜打皺，這成為電池企業(yè)使用16μm單層膜最頭疼的問題。

毛鵬飛介紹，干法隔膜由晶區(qū)跟非晶區(qū)組成，呈纖維狀。這種纖維狀材料在電解液里面會發(fā)生應力降低現(xiàn)象，應力降低最終導致隔膜打皺。這個問題在隔膜比較厚如20μm以上的時候，并不是很明顯，但是現(xiàn)在用薄以后便很快顯示出來。

針對客戶反饋，博盛新材料迅速召集研發(fā)技術團隊開會研討，經過反復驗證，終于找到了解決問題的關鍵。這也是博盛新材料在國內一家動力電池企業(yè)招標中成功中標的根本原因。

因此，歸根究底來看，支撐博盛新材料發(fā)展背后正是這一批擁有過硬研發(fā)實力的技術團隊。

目前，博盛新材料員工人數(shù)超過200人，其中技術管理團隊35人，都具有豐富的行業(yè)經驗，專業(yè)涉及高分子材料、塑料成型機械、電化學、材料學納米技術等領域，并且專門聘請業(yè)內知名專家組建專家委員會指導公司研發(fā)及戰(zhàn)略發(fā)展方向。

截止目前，博盛新材料累計研發(fā)投入超過2000萬元，建成專業(yè)的測試實驗室、加工實驗室，擁有系列的核心技術。比如在“高強度、造孔技術、薄型化、雙層/三層結構、聚合物涂覆”核心技術上，博盛新材料申請專利共計15項，其中已授權10項、儲備專利20余項。