軟包電芯通常采用的是疊片工藝，而非方形電池電芯通常采用的卷繞方式。在軟包電池模切和疊片工藝過程中，產(chǎn)生的毛刺和粉塵容易造成電池短路，造成極大的電池安全隱患，因此在軟包電池的生產(chǎn)制備過程中控制極片毛刺粉塵顯得尤為重要。

　　極片毛刺是指極片沖切所產(chǎn)生的斷面基材拉伸、彎曲。在模切和疊片工序中控制沖切時(shí)的毛刺大小，減少沖切時(shí)產(chǎn)生的粉塵，以及在極片轉(zhuǎn)運(yùn)過程中避免毛刺的產(chǎn)生，已成為這兩個工序目前面臨的最主要的難題，而要解決這些難題，先要了解毛刺和粉塵產(chǎn)生的原因。

　　極片毛刺粉塵產(chǎn)生的主要原因有三點(diǎn)：1）沖切方式；2）沖切模具的結(jié)構(gòu)；3）沖切模具的材料及加工精度。

　　根據(jù)毛刺和粉塵產(chǎn)生的原因，解決方案未來可從以下幾方面提升：

　　1、優(yōu)化現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)；

　　2、提高模具制造和裝配精度；

　　3、選用激光模切機(jī)；

　　4、采用模切疊片一體機(jī)，模切疊片一體機(jī)在極片沖切完之后可直接進(jìn)入疊片平臺，避免極片和料盒的碰撞和摩擦，徹底解決極片不良的潛在風(fēng)險(xiǎn)。