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為動力電池安全保駕護(hù)航

鉅大鋰電  |  點(diǎn)擊量:0  |  2019年04月13日  

擁有“鋰電界奧斯卡”之稱的2017高工鋰電&電動車金球獎評選活動正在火熱開展中。深圳市光大激光科技股份有限公司(下稱“光大激光”)報(bào)名角逐“年度暢銷產(chǎn)品”、“年度創(chuàng)新技術(shù)/產(chǎn)品”、“年度客戶信賴品牌”3項(xiàng)大獎。


從2013年至今,高工金球獎已成功舉辦過四屆,獲得整個鋰電行業(yè)的高度關(guān)注和業(yè)內(nèi)細(xì)分領(lǐng)域企業(yè)的積極參與。評選旨在評選行業(yè)中最具公信力的產(chǎn)品和企業(yè)品牌,以激勵行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新,激發(fā)企業(yè)爭做第一品牌的精神。


據(jù)了解,光大激光成立于2003年在深圳成立,經(jīng)過十多年的發(fā)展成為智能制造及激光應(yīng)用解決方案權(quán)威供應(yīng)商,是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為一體的國家級高新技術(shù)企業(yè)及深圳市軟件企業(yè),下屬光大智能和光大軟件兩家公司。


光大激光主要生產(chǎn)激光設(shè)備和自動化設(shè)備2個系列200余種產(chǎn)品。其中,激光設(shè)備包括激光切割、焊接、打標(biāo)等設(shè)備,激光和自動化設(shè)備主要應(yīng)用于消費(fèi)電子、新能源、鈑金及汽車等行業(yè)。公司通過全球化的批量采購,在來料、生產(chǎn)過程、整機(jī)及出貨等各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān),確保出貨產(chǎn)品的性能和質(zhì)量,可為客戶提供一站式的智能制造及激光應(yīng)用解決方案。


在新能源領(lǐng)域,公司主要研發(fā)生產(chǎn)電芯裝配自動化設(shè)備及自動線、模組/Pack自動化設(shè)備及自動線,客戶覆蓋國內(nèi)主流動力電池企業(yè)。


年度暢銷產(chǎn)品:模組及Pack自動化設(shè)備及自動線/電芯裝配自動化設(shè)備及自動線


參評資料顯示,光大激光模組及Pack自動化設(shè)備及自動線/電芯裝配自動化設(shè)備及自動線今年銷售量約40套,市場占有率近20%。該解決方案憑借成熟度高、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)布局精良、操作維護(hù)簡單,得到了客戶的一致認(rèn)可。


產(chǎn)線功能:同種電芯能實(shí)現(xiàn)模組在線切換;相同模組可由不同層數(shù)組成;整線模


塊化系統(tǒng),每一模塊均獨(dú)立控制;整線備有KANBAN顯示系統(tǒng)


產(chǎn)線產(chǎn)能:36PPM、一次良率≥98%、設(shè)備稼動率≥95%;MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量


控制及數(shù)據(jù)追溯


產(chǎn)線占地:70m*10m


產(chǎn)線功能:實(shí)現(xiàn)電芯稱重、HI-pot短路測試、極耳預(yù)焊/裁切、電芯除塵,引片與極耳超聲波焊接蓋板與引片激光焊接,焊接位貼膠,極耳折彎、極耳二次折彎,電芯包MYLAR膜、電芯入殼、入蓋/預(yù)焊及自動下料等功能;


產(chǎn)線產(chǎn)能:10PPM、一次良率≥98%、設(shè)備稼動率≥95%;MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量


控制及數(shù)據(jù)追溯


產(chǎn)線占地:28.5m*7m


年度創(chuàng)新技術(shù)/產(chǎn)品:激光制片機(jī)


該設(shè)備屬于電芯裝配自動化線體前序工藝的關(guān)鍵設(shè)備。


機(jī)型特點(diǎn):


1.本設(shè)備專用于鋰離子電池極片的極耳成型;


2.適應(yīng)性強(qiáng):可適應(yīng)不同形狀極耳切割,使用方便快捷,成本低廉;


3.切割速度快:切割速度≥60m/min,國內(nèi)領(lǐng)先;


4.毛刺?。呵懈蠲獭?0um(距離基材);


5.切割熱影響區(qū)?。赫龢O片≤50um,負(fù)極片≤30um;


6.激光器使用壽命可達(dá)10萬小時,穩(wěn)定性好,設(shè)備性價比高;


7.設(shè)備后期維護(hù)成本極低,基本屬于免維護(hù);


8.采用氣漲軸裝夾,以便實(shí)現(xiàn)快速換料;


9.具有變轉(zhuǎn)速、變張力控制功能;


10.自動換卷、放卷主動糾偏,具有跑偏報(bào)警功能;


11.收卷前具有檢測是否跑偏,并主動糾偏以保證收卷精度;


12.切割后廢料通過廢料口落入廢料箱;


13.可選配CCD極片缺陷檢測及標(biāo)識、極片激光切孔標(biāo)識及單放雙收功能。


憑借對市場的敏銳觸覺、領(lǐng)先的技術(shù)實(shí)力以及前瞻性布局,光大激光已發(fā)展為國內(nèi)動力電池智能制造整廠解決方案銷量較高的廠商之一。也成為本次“年度客戶信賴品牌”有力角逐者之一。


據(jù)了解,光大激光早在2007年開始進(jìn)軍鋰電領(lǐng)域,2012年便研發(fā)生產(chǎn)了動力電池自動化生產(chǎn)線?,F(xiàn)如今,公司研發(fā)人員800人,占比公司總?cè)藬?shù)超過30%、研發(fā)投入6000萬/年、已有專利及在審專利數(shù)量100多項(xiàng)(含發(fā)明專利與實(shí)用新型專利)。


目前,公司自動化設(shè)備及新能源設(shè)備生產(chǎn)能力達(dá)300套/年,交貨周期為60-90天。公司產(chǎn)品已得到國內(nèi)主流動力電池廠商的應(yīng)用,合作客戶數(shù)量仍在不斷增加。


在新時代的挑戰(zhàn)下,光大激光力求為新能源行業(yè)核心--電池板塊提供優(yōu)質(zhì)設(shè)備,為電池性能、結(jié)構(gòu)及安全保駕護(hù)航。


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