當(dāng)前的趨勢(shì)，如電動(dòng)車(chē)的使用增加或金屬加工行業(yè)中更靈活和資源效率更高的生產(chǎn)方法，對(duì)輕質(zhì)結(jié)構(gòu)提出了新的挑戰(zhàn)。除了基于設(shè)計(jì)的解決方案之外，新的材料概念也必須為應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)做出貢獻(xiàn)。

多孔和致密材料的組合目前用于多種產(chǎn)品中，例如，帶泡沫芯的三明治，泡沫填充型材或碰撞吸收元件等。泡沫結(jié)構(gòu)產(chǎn)品主要用于低機(jī)械負(fù)荷的部件中。由于它們具有低密度、高質(zhì)量比剛度的特點(diǎn)，并且碰撞時(shí)能夠吸收大量變形和振動(dòng)能量，因此它們有助于提升部件的整體性能。

除了大量生產(chǎn)的聚合物泡沫外，金屬泡沫-特別是鋁泡沫-已經(jīng)在特殊領(lǐng)域得到應(yīng)用。

聚合物泡沫和鋁泡沫之間的主要區(qū)別在于較高的熱穩(wěn)定性和導(dǎo)電性，不同的熱膨脹行為和金屬泡沫的通常較高的強(qiáng)度和硬度。鋁泡沫的缺點(diǎn)是原料成本較高和需要更精細(xì)的生產(chǎn)和成型工藝。與聚合物泡沫（鋁：>650°C）相比，鋁的較高工藝溫度導(dǎo)致更復(fù)雜的過(guò)程控制并降低生產(chǎn)率，尤其是在需要生產(chǎn)大型組件或具有復(fù)雜幾何形狀的組件時(shí)。在原位填充有泡沫鋁的中空結(jié)構(gòu)的情況下，高的工藝溫度會(huì)導(dǎo)致部件材料的劣化。

與3-D泡沫組件或泡沫板相比，金屬泡沫顆粒具有可以以簡(jiǎn)單靈活的方式生產(chǎn)，并且可以與聚合物，聚合物泡沫以及無(wú)機(jī)材料結(jié)合，從而產(chǎn)生創(chuàng)新的定制混合材料。