隨著光伏市場的變化，光伏企業(yè)為贏得生存不得不進行技術改革，本文從網(wǎng)版制作到網(wǎng)版參數(shù)對印刷的影響方面，通過常規(guī)網(wǎng)版和無網(wǎng)結網(wǎng)版的實驗對比，發(fā)現(xiàn)無網(wǎng)結網(wǎng)版可印刷出較理想的印刷線型，以及具有良好的電性能參數(shù)。

1.引言

太陽能電池組件是新能源產(chǎn)業(yè)中重要的產(chǎn)品之一。但隨著630搶裝之后，國家補貼下降，組件售價急劇下跌，出現(xiàn)市場倒逼光伏行業(yè)必須做出技術改革的局面，光伏生產(chǎn)廠家降本提效迫在眉睫，如目前市場上興起了黑硅技術，PERC技術，N型電池技術，以及雙玻組件研究推廣，但以上工藝改進均離不開金屬化處理，而金屬化普遍采用絲網(wǎng)印刷的方式，因為絲網(wǎng)印刷技術工藝成熟，工藝簡單且精度容易控制。但常規(guī)網(wǎng)版同時存在印刷線型均勻性差，對追求高效率下更高更窄的線型已到瓶頸，而二次印刷技術的對準和成本控制問題以及效率提升又無法令更多的客戶滿意。因此無網(wǎng)結網(wǎng)版應運而生，無網(wǎng)結網(wǎng)版只需網(wǎng)版廠家對制版工藝稍做調整，不需要增加設備，便能得到良好的印刷線型，不但消除了線型高低不平的現(xiàn)象，而且可以滿足客戶線寬做窄的需求，進一步減少遮光面積[1]，對產(chǎn)線工藝優(yōu)化和效率的提升起到至關重要的作用。

2.實驗原理

實驗采用常規(guī)P型單晶生產(chǎn)線進行實驗，生產(chǎn)工藝流程為：制絨→擴散→去PSG→PECVD→絲網(wǎng)印刷→燒結→分選

實驗選取160ｍｍ×160ｍｍ單晶硅片，厚度為200μm電阻率為１-3Ω.㎝同批次硅片400片，首先通過堿制絨在硅片兩面形成隨機的金字塔結構，然后進入下一工序用三氯氧磷擴散形成PN結，通過化學藥液進行背面拋光并去掉邊緣玻璃層，然后用鍍膜設備制備表面氮化硅膜，最后將400片隨機分成兩組各200片，選用同一條印刷線分別更換無網(wǎng)結網(wǎng)版和常規(guī)網(wǎng)版進行印刷，再經(jīng)同一臺燒結爐和測試儀進行燒結測試。

2.1絲網(wǎng)重要參數(shù)介紹與影響

線經(jīng)（μm）、網(wǎng)孔寬度（μm）不銹鋼絲網(wǎng)最基本最重要的特征參數(shù)[2]就是線經(jīng)（d）和網(wǎng)孔寬度（W），如圖1，其他參數(shù)基本上由它們衍生出來。

絲網(wǎng)目數(shù)：絲網(wǎng)目數(shù)指的是每平方厘米(cm2)絲網(wǎng)所具有的網(wǎng)孔數(shù)目。目數(shù)一般可以說明絲網(wǎng)的絲與絲之間的密疏程度。目數(shù)越高絲網(wǎng)越密，網(wǎng)孔越小。反之，目數(shù)越低絲網(wǎng)越稀疏，網(wǎng)孔越大。網(wǎng)孔越小，油墨通過性越差，網(wǎng)孔越大，油墨通過性就越好。

絲網(wǎng)開口率：絲網(wǎng)開口率亦稱絲網(wǎng)通孔率、有效篩濾面積，網(wǎng)孔面積百分率等，即單位面積的絲網(wǎng)內，網(wǎng)孔面積所占的百分率。參考前圖所示，開口率可以下式計算：開口率=(a×b）／（C×D)×100%

式中：a×b—網(wǎng)孔面積；C×D—絲網(wǎng)面積過墨量[3]：在實際印刷中，通過絲網(wǎng)的油墨量受絲網(wǎng)的材質、性能、規(guī)格，油墨的粘度及其它成分，承印物的種類，刮板的硬度、壓力、速度，以及版與承印物的間隙等多種條件影響。

2.2無網(wǎng)結絲網(wǎng)制作

無網(wǎng)結網(wǎng)版避開絲網(wǎng)經(jīng)線與緯線交叉點對過墨量的影響，如圖2，在第一步加網(wǎng)角度將常規(guī)的22.5°或45°變成了90°，如圖3，在不需要增加任何設備的前提下，大大改善了網(wǎng)版的印刷性能，增加了過墨量，但無網(wǎng)結網(wǎng)版必須使用低目數(shù)網(wǎng)布且需要大量人力對準和90°張網(wǎng)易變性的難點。但隨著技術發(fā)展進步，定制網(wǎng)布技術的出現(xiàn)將有效的避免以上問題。無網(wǎng)結網(wǎng)版制作工藝流程如下：感光漿配制已繃網(wǎng)——脫脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——顯影——烘干——修版——最后曝光——封網(wǎng)