鋰電巨頭誰執(zhí)牛耳，是老生常談的熱門話題，2017年營收200億，我國寧德時代一躍而上榮登全球鋰電池動力電池銷量榜首，突破日韓重圍，崛起成為鋰電行業(yè)引領企業(yè)，CCTV5熱播的《大國重器2》更引人矚目，現在為你掀開鋰電超級電芯智慧物流系統(tǒng)的神秘面紗。

　　寧德時代視頻中令人驚嘆的電芯生產拉線，是國內首條、國際一流的全自動化成分容物流系統(tǒng)，整個工廠按照德國最高標準規(guī)劃設計，今天國際全程主導產線前期咨詢規(guī)劃、系統(tǒng)集成與工程管理，核心物流設備全部由國內廠商設計完成，控制系統(tǒng)采用我司自主研發(fā)設計FTS控制系統(tǒng)。

　　在新能源動力電池智能化生產系統(tǒng)解決方案中，集成了自動化組盤系統(tǒng)、全自動高溫化成系統(tǒng)、巷道式高溫靜置庫、巷道式常溫靜置庫、自動化拆盤系統(tǒng)、成品電芯自動化分檔系統(tǒng)等，并將專機充放電檢測設備如化成機、拔釘機、插釘機、OCV、DCR等測試設備集成到智能化生產系統(tǒng)中，能實現不同溫層下高精度控制，滿足電池從注液后裝盤到成品分級分選的生產工藝要求。

　　亮點1

　　動力電池生產工藝極其復雜，涵蓋注液組盤、插釘、高溫浸潤、拔釘、高溫負壓化成、高溫老化靜置、常溫陳化靜置、二次注液、分容、常溫老化靜置、OCV、電芯檢測以及成品自動分檔系統(tǒng)，系統(tǒng)作業(yè)量大，自動化程度高。

　　亮點2

　　為滿足不同規(guī)格電芯混線生產，提高生產效率降本增效，今天國際推陳出新將傳統(tǒng)物流系統(tǒng)中機械手、高精度堆垛機、多楔帶輸送機與自動化立庫和充放電檢測設備集成到智能生產系統(tǒng)中，結合我司自主研發(fā)動力電池生產FTS控制系統(tǒng)，實現“生產現場無人化”、“生產過程透明化”、“生產數據可視化”。

　　亮點3

　　每個生產單元電芯以二維碼作為信息載體，并將電芯信息與Tray盤信息進行綁定，實現各生產工序之間的物流自動化及信息同步化，實現生產管理過程中對電池各種性能指標進行自動檢測、物流追蹤、信息傳輸及登載備份。

　　亮點4

　　在鋰電生產中，產線環(huán)境管控相當嚴格，車間控溫、控濕、纖塵不染，定制自動化生產線，保證產品安全與產線安全。