制作一個性能良好的鋰電池，需要許多條件之配合，例如性能良好的配方，混料均勻合乎期待，涂布、干燥及后段加工亦皆為重點。

鋰電池的涂布需要三方面，分別為陰性，陽性及隔離膜之涂布，本文僅討論陰陽極的涂布。鋰電池的陰陽極漿料，其成份相當復雜，如果涂料未能充分達成混料均勻的目標，則涂布出來的產品其質量絕對不能接受，所以順利涂布的先決條件是在涂料進入狹縫式模具之前，其質量是穩(wěn)定符合嚴格品保規(guī)范的。

鋰電池陰陽極一般標準常用的成份，包括活性物質，石墨或碳黑，黏著劑和溶劑等，可以參考表1中之組成。由表1中各成份配出的陰陽極涂料，具有切變稀化及降服應力之流變特性，事實上此類含高比例不同顆粒之涂料，其配制路徑不同，流變性質也不一致，因而造成產品之差異性。因此如不能解決配料次序及有效混料的問題，單純考慮涂布是無意義的。

表一鋰電池陰陽及組成

對于復雜涂料之混合，日、美等公司提出許多先進之攪拌方式，如有同太陽自轉及行星環(huán)繞兼自轉等各種攪拌方式，可以參考表2所列，但其原理不明，攪拌過程復雜且價格不低，本實驗室則自行建立了一套有效的混合方式。

表二各種先進攪拌方式

從基礎原理看來，一般攪拌槽呈圓柱形，如給予攪拌系統(tǒng)一圓柱坐標系統(tǒng)(r,θ,z)，只要確定攪拌時，在此三方向皆能進行有效之攪拌，則自然產生整體良好之攪拌效果，再加上因攪拌槽內壁或底部會有流動較慢之問題，適時將內壁附近之涂液刮除混入中心部分，則可完成有效的攪拌工作，此一系統(tǒng)之基本概念如圖4所示，而實際設計制作出的攪拌系統(tǒng)，則如圖5所示，攪拌成果良好，原需ballmill攪拌轉動72小時之涂料，經此一3D攪拌器進行混料，僅90分鐘即可達到相同之效果。

圖4攪拌系統(tǒng)概念圖

圖5實際制作之攪拌系統(tǒng)