有償回收使用后的太陽能電池板，拆掉鋁框架、電極和接線盒后，再將保護玻璃與EVA（封裝材料）分離。拆解的各部材作為有價物品向各類材料的專業(yè)回收商銷售。

目前在日本東北地區(qū)，通常認為一張電池板的處理費用為5000～6000日元，我們通過自主開發(fā)低成本的玻璃分離技術，只需一半左右的處理費用，所以承接回收處理業(yè)務才有了眉目（AC社長大友裕一）。

分離保護玻璃的技術是MicronMetal開發(fā)的。將廢舊電池板放在噴射研磨劑的噴射裝置中，向保護玻璃表面高壓噴射研磨劑，每張電池板只需8分鐘左右就能將EVA與玻璃完全分離。因災害等而造成的電池板彎曲也沒有問題，完全不會傷到EVA就能剝離玻璃。

該技術的特點是可以使用多種研磨劑，視選擇的研磨劑，可以不用分離剝離的玻璃和研磨劑，而一起用作水泥材料。EVA是夾著電池單元（發(fā)電元件）的，電極中含有很多銀，據(jù)稱可以銷售給擁有精煉技術的回收商等。

環(huán)境省2016年4月頒行了關于光伏發(fā)電設備處理方法的光伏發(fā)電設備回收利用等推進指南。對光伏發(fā)電設備的所有者、排放運營商及撤除運營商等，分別提出了相關法律制度和注意事項等，以促進回收再利用。指南中分析道，如果能分離玻璃和EVA，就可以回收有用金屬。

另外，NEDO（新能源產(chǎn)業(yè)技術綜合開發(fā)機構）2015年9月將光伏發(fā)電設備回收技術等的實證項目委托給了民間企業(yè)。該項目采用了以加熱的刀具分離玻璃和EVA的方式。采用這種方式，存在裝置規(guī)模較大、初期投資會上升的課題。

采用此次MicronMetal開發(fā)的方法，當每月有2000張左右的處理量時，初期投資只需約1000萬日元，與需要數(shù)千萬日元裝置投資的以往方法相比，大幅降低了成本。