電池管理系統(tǒng)，BMS(BatteryManagementSystem)，是電動汽車動力電池系統(tǒng)的重要組成。它一方面檢測收集并初步計算電池實時狀態(tài)參數(shù)，并根據(jù)檢測值與允許值的比較關(guān)系控制供電回路的通斷;另一方面，將采集的關(guān)鍵數(shù)據(jù)上報給整車控制器，并接收控制器的指令，與車輛上的其他系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作。電池管理系統(tǒng)，不同電芯類型，對管理系統(tǒng)的要求往往并不一樣。

電動汽車用鋰離子電池容量大、串并聯(lián)節(jié)數(shù)多，系統(tǒng)復(fù)雜，加之安全性、耐久性、動力性等性能要求高、實現(xiàn)難度大，因此成為影響電動汽車推廣普及的瓶頸。鋰離子電池安全工作區(qū)域受到溫度、電壓窗口限制，超過該窗口的范圍，電池性能就會加速衰減，甚至發(fā)生安全問題。目前，大部分車用鋰離子電池，要求的可靠工作溫度為，放電時-20~55°C，充電時0~45°C(對石墨負極)，而對于負極LTO充電時最低溫度為-30°C;工作電壓一般為1.5~4.2V左右(對于LiCoO2/C、LiNi0.8Co0.15Al0.05O2/C、LiCoxNiyMnzO2/C以及LiMn2O4/C等材料體系約2.5~4.2V，對于LiMn2O4/Li4Ti5O12材料體系約1.5~2.7V，對于LiFePO4/C材料體系約2.0~3.7V)。

溫度對鋰電池性能尤其安全性具有決定性的影響，根據(jù)電極材料類型的不同，鋰電池(C/LiMn2O4，C/LMO，C/LiCoxNiyMnzO2，C/NCM，C/LiFePO4，C/LiNi0.8Co0.15Al0.05O2，C/NCA)典型的工作溫度如下：放電在-20-55℃，充電在0-45℃;負極材料為Li4Ti5O12或者LTO時，最低充電溫度往往可以達到-30℃。

當(dāng)溫度過高時，會給電池的壽命造成不利影響。當(dāng)溫度高至一定程度，則可能造成安全問題。當(dāng)溫度為90~120℃時，SEI膜將開始放熱分解，而一些電解質(zhì)體系會在較低溫度下分解約69℃。當(dāng)溫度超過120℃，SEI膜分解后無法保護負碳電極，使得負極與有機電解質(zhì)直接反應(yīng)，產(chǎn)生可燃氣體將。當(dāng)溫度為130℃，隔膜將開始熔化并關(guān)閉離子通道，使得電池的正負極暫時沒有電流流動。當(dāng)溫度升高時，正極材料開始分解(LiCoO2開始分解約在150℃，LiNi0.8Co0.15Al0.05O2在約160℃，LiNixCoyMnzO2在約210℃，LiMn2O4在約265℃，LiFePO4在約310℃)并產(chǎn)生氧氣。當(dāng)溫度高于200℃時，電解液會分解并產(chǎn)生可燃性氣體[3]，并且與由正極的分解產(chǎn)生的氧氣劇烈反應(yīng)，進而導(dǎo)致熱失控。在0℃以下充電，會造成鋰金屬在負極表面形成電鍍層，這會減少電池的循環(huán)壽命。

過低的電壓或者過放電，會導(dǎo)致電解液分解并產(chǎn)生可燃氣體進而導(dǎo)致潛在安全風(fēng)險。過高的電壓或者過充電，可能導(dǎo)致正極材料失去活性，并產(chǎn)生大量的熱;普通電解質(zhì)在電壓高于4.5V時會分解。

為了解決這些問題，人們試圖開發(fā)能夠在非常惡劣的情況下進行工作的新電池系統(tǒng)，另一方面，目前商業(yè)化鋰離子電池必須連接管理系統(tǒng)，使鋰離子電池可以得到有效的控制和管理，每個單電池都在適當(dāng)?shù)臈l件下工作，充分保證電池的安全性、耐久性和動力性。