一、鋰離子電池制片過程掉粉的分析與討論

極片掉粉目前鈷酸鋰的生產(chǎn)工藝，基本上不會掉粉，掉粉的可能性在生產(chǎn)過程中影響的因素有：

配方比例不當(dāng)，如粘接劑太少，容劑少致使攪拌不均勻。

粘接劑烘烤溫度過高，使粘接劑結(jié)構(gòu)受到破壞。

漿料攪拌時間不夠，沒有完全攪拌開，

涂布時溫度太低，極片未烘干。

涂布量不均勻，厚度差異太大。

極片在輥壓前未烘烤，在空氣中大量吸收水份。

輥壓時壓力過大，使極粉與集流體剝離。

輥壓時極片的放送方式不對，造成極片受力不均。

二、電池不良項目及成因

1.容量低

產(chǎn)生原因：

a.附料量偏少;

b.極片兩面附料量相差較大;

c.極片斷裂;

d.電解液少;

e.電解液電導(dǎo)率低;

f.正極與負(fù)極配片未配好;

g.隔膜孔隙率小;

h.膠粘劑老化→附料脫落;

i.卷芯超厚(未烘干或電解液未滲透);

j.分容時未充滿電;

k.正負(fù)極材料比容量小。

2.內(nèi)阻高

產(chǎn)生原因：

a.負(fù)極片與極耳虛焊;

b.正極片與極耳虛焊;

c.正極耳與蓋帽虛焊;

d.負(fù)極耳與殼虛焊;

e.鉚釘與壓板接觸內(nèi)阻大;

f.正極未加導(dǎo)電劑;

g.電解液沒有鋰鹽;

h.電池曾經(jīng)發(fā)生短路;

i.隔膜紙孔隙率小。

3.電壓低

產(chǎn)生原因：

a.副反應(yīng)(電解液分解;正極有雜質(zhì);有水);

b.未化成好(SEI膜未形成安全);

c.客戶的線路板漏電(指客戶加工后送回的電芯);

d.客戶未按要求點焊(客戶加工后的電芯);

e.毛刺;

f.微短路;

g.負(fù)極產(chǎn)生枝晶。

4.超厚

產(chǎn)生超厚的原因有以下幾點:

a.焊縫漏氣;

b.電解液分解;

c.未烘干水分;

d.蓋帽密封性差;

e.殼壁太厚;

f.殼太厚;

g.卷芯太厚(附料太多;極片未壓實;隔膜太厚)。

5.成因有以下幾點

a.未化成好(SEI膜不完整、致密);

b.烘烤溫度過高→粘合劑老化→脫料;

c.負(fù)極比容量低;

d.正極附料多而負(fù)極附料少;

e.蓋帽漏氣，焊縫漏氣;

f.電解液分解，電導(dǎo)率降低。

6.爆炸

a.分容柜有故障(造成過充);

b.隔膜閉合效應(yīng)差;

c.內(nèi)部短路

7.短路

a.料塵;

b.裝殼時裝破;

c.尺刮(小隔膜紙?zhí)』蛭磯|好);

d.卷繞不齊;

e.沒包好;

f.隔膜有洞;

g.毛刺

8.斷路

a.極耳與鉚釘未焊好，或者有效焊點面積小;

b.連接片斷裂(連接片太短或與極片點焊時焊得太靠下)