制備鋰電池隔膜的方法主要有熔融拉伸(MSCS)和熱致相分離(TIPS)兩大類方法如下圖：

熱致相分離(TIPS)法是利用高聚物與某些高沸點(diǎn)溶劑在較高溫度(一般高于聚合物的熔化溫度Tm）時(shí)形成均相溶液，降低溫度又發(fā)生固-液或液-液相分離，這樣在富聚合物相中含有添加物相，而富添加物相中又含有聚合物相，拉伸后除去低分子物則可制成互相貫通的微孔膜材料。揮發(fā)前后進(jìn)行拉伸、熱處理等，可以調(diào)整膜的厚度、強(qiáng)度和孔的結(jié)構(gòu)及其量的多少。熱致相分離法可以較好地控制孔徑及孔隙率，缺點(diǎn)是需要加入和脫除溶劑，提高了成本，而且可能產(chǎn)生污染。

高聚物主要是高密度聚乙烯，溶劑可以采用酞酸酯、石蠟、烷烴、乙醇等，溶劑既可單獨(dú)使用也可與不揮發(fā)性有機(jī)溶劑混合使用，在較高的溫度下溶解聚乙烯。另外，在某些場合需要加入無機(jī)粉末作為孔形成促進(jìn)劑和孔徑控制劑或作為晶種。無機(jī)粉末以亞微米級粒徑均勻分布在聚合物相中，由于拉伸時(shí)應(yīng)力集中，出現(xiàn)相分離而形成微孔膜。添加成核劑后，由于結(jié)晶結(jié)構(gòu)變得松散，拉伸時(shí)容易成孔，無污染。

熔融拉伸(MSCS)法是將熔融聚合物鋰電池從模具中擠出，以高拉伸比(拉伸速度/擠出速度)進(jìn)行拉伸，形成具有垂直于擠出方向并平行排列的片晶結(jié)構(gòu)，熱處理后得到高度取向的多層結(jié)構(gòu)。再進(jìn)一步拉伸，高度取向的結(jié)晶高聚物在ｃ軸方向上延伸，晶體晶面間發(fā)生剝離，形成多孔結(jié)構(gòu)，再經(jīng)過熱定型即制得微孔膜。多孔結(jié)構(gòu)與聚合物的結(jié)晶性、取向性等有關(guān)。由于MSCS法不包括任何的相分離過程，其工藝相對簡單且生產(chǎn)過程中無污染，是鋰離子電池隔膜制備的常用方法，但是該法存在孔徑及孔隙率較難控制等缺點(diǎn)。