電池pack組裝流程有分選配組工藝、自動(dòng)焊接工藝、半成品組裝工藝、老化檢測(cè)工藝、pack測(cè)試工藝、pack包裝工藝這七大環(huán)節(jié)。電池pack通過二種方式實(shí)現(xiàn)，一是通過激光焊接或超聲波焊接或脈沖焊接，這是常用的焊接辦法，優(yōu)勢(shì)是可靠性較好，但不易更換。二是通過彈性金屬片接觸，優(yōu)勢(shì)是不需焊接，電池更換容易，缺點(diǎn)是可能導(dǎo)致接觸不良。

從鋰離子電池單體電芯到自動(dòng)化模組再到電池pack加工線的整個(gè)過程中，組裝線的自動(dòng)化程度是決定產(chǎn)品質(zhì)量與加工效率的關(guān)鍵因素。于電池pack標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，在pack環(huán)節(jié)的自動(dòng)化制造幾乎是空白，為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)加工效率的提升和成本的下降，必須大力推進(jìn)鋰離子電池自動(dòng)化加工設(shè)備的應(yīng)用。

電池pack的特點(diǎn)

1、電池包pack要求鋰離子電池具有高度的一致性；

2、電池包pack的循環(huán)壽命低于單只電池的循環(huán)壽命；

3、在限定的條件下使用（包括充電、放電電流，充電方式，溫度等；

4、鋰離子電池包pack成型后電池電壓及容量有很大提高，必須加以保護(hù)，對(duì)其進(jìn)行充電均衡、溫度、電壓及過流監(jiān)測(cè)；

5、鋰離子電池包pack必須達(dá)到設(shè)計(jì)要的電壓、容量要求。