鋰離子電池保護(hù)板故障判斷

總結(jié)了鋰離子電池異常的原因，包括鋰離子電池容量、鋰離子電池內(nèi)阻、鋰離子電池電壓、超厚尺寸、電路斷路等，由電池資金進(jìn)行總結(jié)和分享。

1.低電池容量

a.添加量少;B.極片兩側(cè)材料數(shù)量差異較大;C.極板斷裂;d.更少的電解質(zhì);E.電解液導(dǎo)電性低;F.陽(yáng)極和陰極板不匹配;G.隔膜孔隙度小;H.粘合老化→附著脫落;一、超厚型芯(不干燥、不滲透電解液)K.陽(yáng)極和陰極材料小于容量。

2.電池內(nèi)阻高

a.負(fù)極板與電極耳的虛擬焊接;B.正極板與電極耳的虛擬焊接;C.正凸耳與帽的虛擬焊接;D.負(fù)凸耳與殼體的虛焊;E.鉚釘與壓板內(nèi)阻高;F.正極不添加導(dǎo)電劑;G.不含鋰的電解質(zhì);H.電池發(fā)生短路;一、隔膜紙孔隙小。

3.電池電量過(guò)低

原因:

A.副反應(yīng)(電解液分解;正極有雜質(zhì);有水);B.成型不良(SEI膜不安全);C.客戶電路板漏電(指客戶加工后返回的電池);D.客戶未按要求點(diǎn)焊(客戶加工單元);e.毛刺;F.微短路;G.負(fù)極出現(xiàn)樹(shù)突。

4、超厚

答:焊縫泄漏;b.電解液分解;c.未干燥的水分;D.瓶蓋密封性差;e、殼壁太厚;F.殼太厚;G.輥芯過(guò)厚(外加劑過(guò)多;極片未壓實(shí);隔膜太厚了。

5.異常的電池的形成

A.成型不良(SEI膜不完整、致密);B.烘烤溫度過(guò)高→粘結(jié)老化→剝離;C.負(fù)極低于容量;D.正極多，負(fù)極少;E.蓋和焊縫泄漏;F.電解質(zhì)分解，電導(dǎo)率下降。

6.電池爆炸

a.分液罐出現(xiàn)故障(導(dǎo)致過(guò)充);B.隔膜封閉效果差;C.內(nèi)部短路。

7.電池短路

答:塵埃;b.殼牌時(shí)尚;C.尺刮(隔膜紙?zhí)』驂|不好);d.解除;E.包裝不當(dāng);F.隔膜有孔;g.毛刺

8.電池打破

A)極耳和鉚釘焊接不好，或有效焊點(diǎn)面積小;B)搭接斷裂(點(diǎn)焊時(shí)搭接過(guò)短或離桿過(guò)近)