攪拌、涂布、卷繞、檢測為鋰離子電池的重要生產工藝。

1、漿料攪拌是鋰離子電池設備的重要環(huán)節(jié)，鋰離子電池正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成，負極漿料由粘合劑、石墨碳粉等組成；正負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料間的相互混合、溶解、分散等；漿料分散質量的好壞，直接影響了鋰離子電池的質量及性能。

2、涂布決定了電池的一致性和優(yōu)性，在電池制造中占有技術地位。不管生產何種（如圓柱形或方形）電池，制造中所使用的涂布機是相同的；不同類型電池需配備不同類型的卷繞機。

3、除鋰離子電池卷繞機外，還有電容器卷繞機、紡織卷繞機等。按照機器的運行方式，可分為手動卷繞機、半自動卷繞機、全自動卷繞機。

4、檢測項目重要性日益凸顯。鋰離子電池容易因為短路、過充等原因燒毀或爆炸，在應用中會與保護板組成成品電池；在能量密度較高的應用領域，鋰離子電池需進行串并聯組合成為鋰離子電池組，通過電池管理系統(tǒng)（BMS）進行管理。

由此可見，鋰離子電池生產工藝較長，包括50多道工序，相應要50多種設備。整個制造工藝可分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和電池封裝四個工序段，其中極片制作相關設備稱為前端設備，電芯制作相關為中端設備，電芯激活檢測和電池封裝設備為后端設備。

鋰離子電池生產近年來,向整合化、整線化、自動化發(fā)展，鋰電自動化生產線為客戶供應標準化產品，傳統(tǒng)的發(fā)展方法無法應對客戶快速變化的需求。

鋰離子電池質量至關重要，目前國內鋰離子電池產業(yè)化重要存在的問題是電池質量一致性不好。究其原因，多是由于人工操作、設備精度差造成系統(tǒng)誤差大、不能持續(xù)化生產所致。要從根本上解決鋰離子電池批產質量一致性差問題，還要靠提高生產設備控制精度、生產線自動化水平來解決。

鋰離子電池pack生產線

鋰離子電池成型之前的生產工序很多，就其大者，循著這樣一條線路：前驅體材料→電芯組件→鋰電芯→鋰離子電池/鋰離子電池組。在行業(yè)內，有多個廠家從事同一生產，也有一個廠家從事多種生產。