極片表面涂層材料的壓實(shí)密度與電池的電化學(xué)性能有很重要的關(guān)系，合理的壓實(shí)密度可有效增加電池的電化學(xué)性能，降低電極的接觸電阻和交流阻抗，增加參與電化學(xué)反應(yīng)的活性材料面積，從而顯著提高極片涂層材料的電化學(xué)性能。

鋰離子電池極片制造屬于高精度制造范疇，極片軋制區(qū)別于板帶材軋制，板帶材軋制是一個(gè)金屬材料發(fā)生縱向延伸和橫向?qū)捳沟倪^程，軋制過程中材料密度不發(fā)生變化。而電池極片表面的電極材料是一種孔隙結(jié)構(gòu)，軋制過程中正負(fù)極片上電極材料被壓實(shí)，密度發(fā)生變化，極片軋制是一個(gè)孔隙結(jié)構(gòu)被填充，涂層顆粒逐漸密實(shí)的過程。

極片輥壓的目的有以下幾點(diǎn)：

1）保證極片表面光滑和平整，防止涂層表面的毛刺刺穿隔膜引發(fā)短路；

2）對(duì)極片涂層材料進(jìn)行壓實(shí)，降低極片的體積，以提高電池的能量密度；

3）使活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑顆粒接觸更加緊密，提高電子導(dǎo)電率；

4）增強(qiáng)涂層材料與集流體的結(jié)合強(qiáng)度，減少電池極片在循環(huán)過程中掉粉情況的發(fā)生，提高電池的循環(huán)壽命和安全性能。