當(dāng)前，激光焊接在動(dòng)力鋰電池生產(chǎn)過程中的應(yīng)用越來越頻繁。"據(jù)我們統(tǒng)計(jì)，在動(dòng)力鋰電池生產(chǎn)制造過程中（電芯、模組、pack）中有約19個(gè)重要構(gòu)件部位要焊接，其中11個(gè)焊接目前必須用激光焊接，5個(gè)焊接可能用到激光焊接，3個(gè)不會(huì)用到激光焊接。"大族激光新能源裝備事業(yè)部總監(jiān)劉昊表示。

目前來看，激光焊接是唯一一種非接觸式、高精度、高效的焊接方式，可以經(jīng)濟(jì)快速進(jìn)行電池結(jié)構(gòu)件焊接及密封，常見激光焊接方式都由兩種焊接頭及其衍生焊接頭焊接。作為全球領(lǐng)先的工業(yè)激光裝備公司，在過去的幾年里，大族激光不斷加大動(dòng)力鋰電池各個(gè)環(huán)節(jié)激光焊接設(shè)備的研發(fā)投入和產(chǎn)品更新?lián)Q代。

大族激光新能源裝備事業(yè)部總監(jiān)劉昊

十二月十三日，"第四屆我國動(dòng)力鋰電池大會(huì)"在東莞塘廈三正半山酒店成功召開。作為本屆會(huì)議的合作伙伴，大族激光新能源裝備事業(yè)部總監(jiān)劉昊帶來了主題為《高效、可靠、智能動(dòng)力鋰電池制造中的激光焊接》的精彩演講。從當(dāng)前行業(yè)實(shí)際需求出發(fā)，闡述了大族激光在激光焊接領(lǐng)域的創(chuàng)新和發(fā)展。

隨著動(dòng)力鋰電池行業(yè)的產(chǎn)量要求不斷擴(kuò)大，大族激光順應(yīng)時(shí)勢，大功率激光器、振鏡及高自動(dòng)化激光設(shè)備被不斷開發(fā)出來。截至目前，大族激光蓋板組件焊接效率已由過去的6-10ppM提高到20-30ppM；電芯封口激光焊接設(shè)備由過去的6ppM發(fā)展到12ppM，目前已可達(dá)到20ppM，模組裝配、焊接、檢測自動(dòng)化程度不斷提高。

眾所周知，電芯封口激光焊接是電池制造的一道重要工藝，影響著電池的成品率。電芯焊接速度越來越快的同時(shí)，還要保證焊縫一致性等焊縫性能，由此衍生出多種激光焊接封口工藝。大族激光創(chuàng)新的開發(fā)第三代技術(shù)高頻擺動(dòng)焊接環(huán)形激光焊接，可獲得光滑一致的焊縫外觀，而且在高速焊接時(shí)，良率不會(huì)出現(xiàn)下降。

同時(shí)在質(zhì)量控制方面，傳統(tǒng)質(zhì)量控制方法大多為工藝控制：通過過程質(zhì)量控制SpC保證焊接質(zhì)量，前期進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化，試驗(yàn)獲得數(shù)據(jù)，通過統(tǒng)計(jì)學(xué)方法控制焊接良率；傳統(tǒng)的質(zhì)量控制方法重要通過CCD焊后檢測，可以檢測出漏焊、斷焊等問題，對氣孔、爆點(diǎn)的識(shí)別率不夠高。

針對焊接過程中存在的智能識(shí)別缺陷，大族激光Dragon系列振鏡可搭配焊接過程檢測系統(tǒng)，通過等離子濃度探測，反射激光能量探測和焊縫溫度探測來判定焊接過程穩(wěn)定及判定焊縫質(zhì)量。其原理重要是在激光焊接過程中，工具反射激光、等離子體出現(xiàn)發(fā)光、高溫散發(fā)紅外光，通過檢測這些光信號，分析焊接不良造成的信號異常。

自動(dòng)化智能化方面，大族激光焊接設(shè)備還和MES系統(tǒng)對接更流暢。通過模塊化的功能實(shí)現(xiàn)，解決了MES和現(xiàn)場設(shè)備間通信困難問題，提升了生產(chǎn)現(xiàn)場信息化水平，提高生產(chǎn)效率。劉昊提到，大族激光在智能化、自動(dòng)化設(shè)備方面具有四大優(yōu)勢。1、設(shè)備自制，軟件自制，掌握通訊協(xié)議主動(dòng)權(quán)；2、定制化通訊驅(qū)動(dòng)，擁有更強(qiáng)大的處理能力；3、具備和市場上所有主流的pLC通訊能力；4、現(xiàn)場級數(shù)據(jù)采集，滿足多樣化接口需求。

劉昊最后提到，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和客戶的實(shí)際需求是分不開的，只有滿足客戶需求的設(shè)備才是真正的好設(shè)備。因此大族激光在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初，就充分考慮到具體的生產(chǎn)工藝，大族激光為客戶供應(yīng)全面的前期工藝驗(yàn)證試驗(yàn)條件及環(huán)境，力求旗下設(shè)備最終可以真正滿足公司客戶的實(shí)際需求。