4月17-19日，由浙江省長興縣人民政府，浙江超威創(chuàng)元實業(yè)有限公司（以下簡稱超威創(chuàng)元公司）聯(lián)合承辦的第四屆中國再生資源回收產(chǎn)業(yè)大會在浙江省湖州市召開。國家發(fā)改委、環(huán)保部、商務部、工信部、住建部等再生資源行業(yè)相關(guān)政府主管部門領導和再生資源行業(yè)權(quán)威專家、經(jīng)濟學專家及相關(guān)行業(yè)科研院所、再生資源回收、拆解、利用企業(yè)、國內(nèi)外各級采購機構(gòu)、金融機構(gòu)、新聞媒體參加了此次會議。

作為我國再生資源行業(yè)規(guī)模最大的行業(yè)盛會，大會議程豐富，形式多樣，從再生資源新型回收模式推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、《生產(chǎn)者責任延伸制度推行方案》深度剖析等智慧頂層設計到固體廢物污染防治管理模式探討、國際電子廢物綠色回收模式及發(fā)展趨勢研究等政策走勢分析再到便捷高效的再生資源回收系統(tǒng)解決方案的創(chuàng)新回收模式案例分享……這次會議的成功召開，對再生資源行業(yè)發(fā)展起到了積極的推動作用。在此次會議中，“延伸生產(chǎn)者責任”再度成為大會聚焦的關(guān)鍵主題。結(jié)合這一主題，一直秉持“綠色先行”理念的超威創(chuàng)元公司副董事長孫延先以構(gòu)建新型動力電池售后服務和回收體系為題作了精彩的發(fā)言并對實施生產(chǎn)者責任制，實現(xiàn)企業(yè)、環(huán)境、社會和諧共生積極表態(tài)。

眾所周知，環(huán)境污染問題一直是電池行業(yè)飽受的詬病。如果在電池的生產(chǎn)、回收處理過程中處理不當，企業(yè)很難獲得社會的信任和認可。無論是政府還是企業(yè)，都在積極尋找加強廢棄物回收利用，實現(xiàn)生態(tài)化發(fā)展的綠色路徑。去年3月，《中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十三個五年規(guī)劃綱要》發(fā)布，將推進資源節(jié)約集約利用單獨列為一章，指出要樹立節(jié)約集約循環(huán)利用的資源觀，推動資源利用方式根本轉(zhuǎn)變；同年12月，國務院辦公廳出臺《生產(chǎn)者責任延伸制度推行方案》，要求生產(chǎn)者的責任延伸到開展生態(tài)設計、使用再生原料、規(guī)范回收利用和擴大信息公開四個方面，鉛蓄電池被列入首批推行范圍之內(nèi)。

超威集團作為國內(nèi)新能源及綠色環(huán)保工藝領先的企業(yè)，在深耕行業(yè)18年間，也從未停止過對廢舊電池領域回收利用處理模式的探索，先后牽頭成立了國家環(huán)境保護鉛酸蓄電池生產(chǎn)和回收再生污染防治工程技術(shù)中心，中國電池產(chǎn)業(yè)綠色循環(huán)發(fā)展聯(lián)盟和全國首個電池污染防治和救助專項基金，全國鉛蓄電池回收試點委員會，在行業(yè)率先開發(fā)完成原子經(jīng)濟法鉛循環(huán)技術(shù)、新能源汽車動力鋰離子電池智能“IBMS”系統(tǒng)等一大批行業(yè)領先成果。

落實生產(chǎn)責任延伸制規(guī)范廢舊電池回收體系

業(yè)內(nèi)人士認為，近幾年環(huán)保整治力度不斷加大，雖然鉛蓄電池生產(chǎn)與再生鉛的污染問題得到一定控制，但是由于回收體系不完善，仍有大量的廢鉛電池流入非法的渠道，環(huán)境污染問題仍然嚴峻，建立有序規(guī)范的廢電池回收體系，尤其是鉛蓄電池生產(chǎn)和回收的大型企業(yè)主動作為整合資源，對落實國家環(huán)保政策和相關(guān)要求具有十分重要的意義。

就在前不久，由鉛酸電池污染防治工程技術(shù)中心依托單位超威集團倡議，社會各方自愿發(fā)起成立了鉛蓄電池回收試點委員會。參與委員會的企業(yè)，其鉛酸電池、再生鉛產(chǎn)量均超過全國產(chǎn)能80%，包括天能、超威、駱駝、風帆等知名鉛酸電池企業(yè)，湖北金洋、江蘇新春興等再生鉛龍頭企業(yè)共21家。同時，包括中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、中國再生資源回收利用協(xié)會、中國電池工業(yè)協(xié)會、上海蓄電池環(huán)保產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟等相關(guān)社會組織參加委員會?；厥赵圏c委員會的成立，在行業(yè)內(nèi)形成了廣泛的代表性，能夠貫徹生產(chǎn)者責任延伸制度推行方案，其中包括探索鉛酸蓄電池生產(chǎn)商集中收集和跨區(qū)域轉(zhuǎn)運方式，創(chuàng)新回收模式，研究建立相關(guān)制度，引導鉛酸蓄電池生產(chǎn)企業(yè)建立產(chǎn)品全生命周期追溯系統(tǒng)，引導企業(yè)建立信用評價等。

發(fā)力鉛回收產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)鉛蓄電池循環(huán)發(fā)展

除了積極落實鉛蓄電池產(chǎn)品生產(chǎn)者責任延伸制度，規(guī)范廢舊電池的回收過程和回收渠道，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的有效整合外，超威集團還以技術(shù)為突破點，研發(fā)出“原子經(jīng)濟法鉛回收”等更加節(jié)能環(huán)保的鉛回收技術(shù)。

2013年3月，超威集團研究院與北京化工大學開始合作，正式成立了“原子經(jīng)濟法鉛回收項目”小組，投入300萬元，建成了日產(chǎn)10KG氧化鉛粉實驗室試驗線。經(jīng)過8個月的實驗室驗證，驗證了該項目的工藝可行性。在此基礎上，2014年2月，集團追加200萬元擴大試驗線，日產(chǎn)氧化鉛粉達到1000Kg，進一步驗證了該工藝產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的可行性。目前，該項目已經(jīng)進入示范線建設運用階段。據(jù)了解，超威集團的“原子經(jīng)濟法鉛回收項目”是與當前國內(nèi)外廢舊鉛酸電池“火法回收”和“濕法回收”截然不同的一種全新的回收方法。它通過原子經(jīng)濟反應（即所有參加反應的元素都轉(zhuǎn)化成為產(chǎn)品，中間過程輔助材料為循環(huán)使用），并結(jié)合這項回收技術(shù)，將生產(chǎn)與回收結(jié)合，設計“電池產(chǎn)品-廢舊電池-鉛粉-電池成品”可循環(huán)利用的閉合性生產(chǎn)線，整個處理過程中無煙塵、廢氣、廢水排放，回收利用率高達99%以上，具有高效率、高清潔、低能耗、低成本等優(yōu)勢，是一項徹底改變?nèi)蜚U酸蓄電池回收產(chǎn)業(yè)臟、亂、差面貌的重大革命性創(chuàng)新。

利用“互聯(lián)網(wǎng)+”構(gòu)建新型動力電池服務和回收體系

除了傳統(tǒng)鉛酸蓄電池，對于鋰離子電池的回收問題，業(yè)界的關(guān)注度一直很高。尤其隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，新型動力鋰離子電池作為關(guān)鍵零部件，在產(chǎn)能和銷量迅速攀升的同時也帶來了“退役”電池的安全回收與再利用難題，其中包括售后難、回收成本高、回收技術(shù)不成熟等。針對這一行業(yè)痛點，超威集團做了諸多努力。

去年3月，超威集團投資成立長興億威新能源有限公司，主要致力動力鋰離子電池無憂售后、電池回收與梯次利用。公司成立以來，成功設計出針對鋰離子電池的“IDBMS”系統(tǒng)，通過這套系統(tǒng)在每個鋰電池內(nèi)部設置一個具有GPRS定位功能的電子裝置和一個可以讀取數(shù)據(jù)的芯片，對超威所有出廠的鋰離子電池進行全生命周期跟蹤。此外，公司正在努力構(gòu)建標準化的新能源汽車動力電池服務體系，力爭電池回收網(wǎng)絡平臺覆蓋全國，目前北京、深圳、廣州等安全中轉(zhuǎn)庫和服務網(wǎng)點正在積極籌建中，計劃在2018年底在全國建成7個安全中轉(zhuǎn)庫、3000余家服務網(wǎng)點，最終實現(xiàn)以用戶為主導的24小時無憂售后服務。

“越發(fā)展越要生態(tài)前置綠色先行”。未來，超威將繼續(xù)一如既往地履行環(huán)保責任，以技術(shù)為領先，以創(chuàng)新為推手，走出一條廢舊電池回收再利用的“再生”之路。