鋰電池外殼材料一般分為鋁殼和鋼殼，方形鋰電池主要采用易加工成型的鋁材料作為外殼材料，而圓柱形鋰電池則多采用具有較強(qiáng)物理穩(wěn)定性的鋼材材料作為外殼材質(zhì)。為了防止電池正極活性材料對鋼殼的氧化，生產(chǎn)企業(yè)通常采用鍍鎳的方式來保護(hù)鋼殼的鐵基體。

廣州東時創(chuàng)展能源材料有限公司（以下簡稱東時創(chuàng)展）技術(shù)人員表示，鍍鎳鋼板更適合量產(chǎn)型電池外殼。

東時創(chuàng)展供應(yīng)的鍍鎳鋼板又稱為SuperNickel（超鎳材料）。據(jù)介紹，超鎳材料在生產(chǎn)過程中經(jīng)歷了從生鐵到電鍍一條龍式生產(chǎn)模式，在電鍍和退火過程中采用連續(xù)式生產(chǎn)線，在平整壓軋過程中根據(jù)不同使用需求調(diào)整超鎳材料的表面粗糙度和表面硬度。超鎳材料在生產(chǎn)過程中因采用特殊的熱處理擴(kuò)散工藝，使鎳層與基帶之間形成更深的鎳鐵擴(kuò)散層，保證了鎳鍍層的致密性、附著力和同步延伸性，這樣就使鍍鎳鋼板經(jīng)圓筒加工后依然具有出色的鍍層附著力，同時具有更強(qiáng)的耐腐蝕性。

據(jù)實驗結(jié)果顯示：在5%鹽水噴霧的抗腐蝕實驗中顯示，將超鎳材料加工成二次電池鋼殼后，在歷時30分鐘、1小時、6小時等不同時長的鹽水噴霧實驗中，超鎳材料比其他產(chǎn)品耐腐蝕性更高，特別是6小時后紅銹發(fā)生率，比其他公司產(chǎn)品降低了4成左右；在NaCl+H2O2溶液浸泡實驗中，將使用超鎳材料作為電池殼體的電池浸泡在氯化鈉溶液中16個小時后，罐身部分和罐上邊均未被腐蝕，而其他種類產(chǎn)品則被高度腐蝕。

此外，一般的冷軋鋼板因板材異性，產(chǎn)生的梅花口較大，而梅花口的存在將會增加電池鋼殼的次品率，電池殼邊緣斷裂后，金屬模具在進(jìn)行清掃時容易因斷面產(chǎn)生破損，這些都會降低電池殼的生產(chǎn)效率和成品率。超鎳材料通過控制晶粒后梅花口較低，可以減少以上問題的發(fā)生，也有利于電池殼的密封性。

東時創(chuàng)展表示，由于三元電池材料的特殊性，其對電池外殼的抗壓性和耐腐蝕性要求更高。普通的鍍鎳鋼材鐵-鎳擴(kuò)散層不夠均勻，過渡不夠平緩，經(jīng)圓筒加工后很容易出現(xiàn)鎳鍍層薄厚不一、鍍層裂開的情況。超鎳材料經(jīng)過特殊熱處理擴(kuò)散工藝后，鎳鍍層具有良好的密封性、附著力和同步延伸性，這可以保證超鎳材料在制成電池鋼殼后內(nèi)外鍍層厚度依然均勻，密封性能好，可降低電池電阻，提高充放電效率，大大提高電池壽命。而且超鎳材料符合沖壓二次電池的性能要求，其表面致密的晶體結(jié)構(gòu)有效地降低高容量電池的漏液現(xiàn)象。所以，超鎳材料是三元電池首選的外殼材料，它不僅可以提高三元電池外殼生產(chǎn)過程中的一致性，也保證了電池外殼穩(wěn)定的物理性能和化學(xué)性能，從而使電池產(chǎn)品更加安全。