腐蝕介質(zhì)的存在是各種腐蝕發(fā)生的根本原因，假如我們能杜絕腐蝕介質(zhì)的存在，腐蝕就不會(huì)發(fā)生。

鉛酸蓄電池在生產(chǎn)實(shí)踐中，不可能完全杜絕腐蝕介質(zhì)的存在，因此，對(duì)端子的要求是具備比較高的耐腐蝕性。因此，鉛酸蓄電池端子大多采用鉛做正/負(fù)極，或用銅材質(zhì)電鍍銀、鉛錫等耐腐蝕鍍層作為正/負(fù)極。

電鍍層的耐腐蝕性具有一定的局限性，僅僅局限在鍍層厚度范圍內(nèi)，超過(guò)鍍層厚度保護(hù)范圍，端子腐蝕不可防止。比如：我們生產(chǎn)的鍍銀端子，可以在密度1.32的稀硫酸中常溫浸泡15天以上、帶酸（在密度1.32的稀硫酸中浸泡數(shù)分鐘后取出）在空氣中放置96小時(shí)以上不發(fā)生腐蝕。盡管如此，還是有一些電池廠家遇到端子腐蝕的問(wèn)題，追究個(gè)中緣由，大多是電化學(xué)腐蝕引起。

我們了解，鉛酸蓄電池在工作時(shí)，電流的流向是從正極流向負(fù)極，而電子的流向正好相反，從負(fù)極流向正極。假如電池中蓋上面有酸液存在，電池放置期間，會(huì)在正/負(fù)極之間形成回路，使電池處于工作狀態(tài)。負(fù)極，由于釋放電子，負(fù)極端子的鍍層、基材被氧化，繼而發(fā)生腐蝕。最輕微的腐蝕表現(xiàn)為變色。

如何才能防止電池生產(chǎn)中的電化學(xué)腐蝕呢？

1）灌酸之后，清洗、擦拭干凈電池中蓋；

2）充放電過(guò)程中，防止硫酸溢出，在正/負(fù)極之間形成回路；發(fā)現(xiàn)有硫酸溢出，應(yīng)及時(shí)清理干凈。

3）電池生產(chǎn)完畢，必須清洗電池上的殘酸，烘干包箱，存放于干燥的環(huán)境。若電池中蓋/上蓋帶有殘酸，在潮濕環(huán)境易回潮形成回路，造成電化學(xué)腐蝕。