1、電池容積低。造成緣故：a.附料量過少；b.極片雙面附料量相距很大；c.極片開裂；d.鋰離子電池電解液少；e.鋰離子電池電解液導電率低；f.正級與負級配片未選好；g.膈膜氣孔率?。籬.膠黏劑脆化→附料掉下來；i.卷芯超厚（未風干或鋰離子電池電解液未滲入）j.分寬限期未填滿電；k.正電池正極材料比容積小。

2、電池內(nèi)電阻高。造成緣故：a.負級片與極耳空焊；b.正級片與極耳空焊；c.正級耳與籃板空焊；d.負級耳與殼空焊；e.螺栓與銷釘觸碰內(nèi)電阻大；f.正級沒加導電性劑；g.鋰離子電池電解液沒有鋰鹽；h.電池以前出現(xiàn)短路故障；i.膈膜紙氣孔率小。

3、電池電壓低。造成緣故：a.不良反應（鋰離子電池電解液溶解；正級有殘渣；有冰）；b.未化為好（SEI膜未出現(xiàn)安全性）；c.顧客的pcb線路板走電（指顧客生產(chǎn)加工后送到的電芯）；d.顧客未按要求焊接（顧客生產(chǎn)加工后的電芯）；e.毛邊；f.微短路故障；g.負級造成孿晶。

鋰離子電池加工定制

4、特厚造成特厚的緣故有以下幾個方面:a.焊接漏汽;b.鋰離子電池電解液溶解;c.未風干水份;d.籃板密閉性差;e.殼壁太厚;f.殼太厚;g.卷芯太厚(附料過多；極片未夯實；膈膜太厚)。

5、電池化為出現(xiàn)異常。a.未化為好（SEI膜不詳細、高密度）；b.烤制溫度過高→黏合劑脆化→脫料；c.負級比容積低；d.正級附料多而負級附料少；e.籃板漏汽，焊接漏汽；f.鋰離子電池電解液溶解，導電率減少。

6、電池發(fā)生爆炸。a.分容柜有常見故障（導致過度充電）；b.膈膜合閉效用差；c.內(nèi)部短路故障。

7、電池短路故障。a.料塵；b.裝殼服裝破；c.尺刮（膈膜紙很小或未墊好）；d.倒絲機參差不齊；e.沒包裹；f.膈膜有洞；g.毛邊

8、電池短路。a.極耳與螺栓未焊上，或是合理點焊總面積?。籦.聯(lián)接片開裂（聯(lián)接片過短或與極片焊接時焊得太靠下）。