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怎么樣提高鋰離子電池鋰電芯的安全性?

鉅大鋰電  |  點(diǎn)擊量:0  |  2021年03月17日  

如何提高鋰離子電池鋰電芯的安全性?


1.負(fù)極材料的處理


將大粒徑及超細(xì)粉與所要求的粒徑進(jìn)行徹底分離,防止了局部電化學(xué)反應(yīng)過(guò)度激烈而出現(xiàn)負(fù)反應(yīng)的情況,提高了鋰電芯的安全性。


提高材料表面孔隙率,這樣可以提高10%以上的容量,同時(shí)在C/A比不變的情況下,安全性大大提高。處理的結(jié)果使負(fù)極材料表面與電解液有了更好的相容性,促進(jìn)了SEI膜的形成及穩(wěn)定上。


2.制漿工藝的控制


制漿過(guò)程采用先進(jìn)的工藝方法及特殊的化學(xué)試劑,使正負(fù)極漿料各組之間的表面張力降到了最低。提高了各組之間的相容性,阻止了材料在攪拌過(guò)程團(tuán)聚的現(xiàn)象。


涂布時(shí)基材料與噴頭的間隙應(yīng)控制在0.2mm以下,這樣涂出的極板表面光滑無(wú)顆粒、凹陷、劃痕等缺陷。


漿料應(yīng)儲(chǔ)存6小時(shí)以上,漿料粘度保持穩(wěn)定,漿料內(nèi)部無(wú)自聚成團(tuán)現(xiàn)象。均勻的漿料保證了正負(fù)極在基材上分布的均勻性,從而提高了鋰離子電池鋰電芯的一致性、安全性。


3.采用先進(jìn)的極片制造設(shè)備


可以保證極片質(zhì)量的穩(wěn)定和一致性,大大提高電芯極片均一性,降低了不安全鋰電芯的出現(xiàn)機(jī)率。


涂布機(jī)單片極板上面密度誤差值應(yīng)小于±2%,極板長(zhǎng)度及間隙尺寸誤差應(yīng)小于2mm。


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