軟包鋰離子電池材料鋁塑復(fù)合膜的特點(diǎn)

鋁塑膜是軟包電池核心材料，關(guān)于電池輕量化起著關(guān)鍵用途。相較于鋼殼、鋁殼或塑料殼等包裝材料，鋁塑膜具有質(zhì)量輕、厚度薄、外形設(shè)計(jì)靈活等優(yōu)勢(shì)，正在逐漸成為市場(chǎng)主流。

鋁塑膜是軟包裝鋰電封裝的關(guān)鍵材料之一，起到保護(hù)內(nèi)部電芯材料的用途，在阻隔性、冷沖壓成型性、耐穿刺性、化學(xué)穩(wěn)定性和絕緣性方面有嚴(yán)格要求。相比圓柱和方形鋁殼，軟包電池在能量密度、安全性和靈活度上的具備明顯優(yōu)勢(shì)，并已經(jīng)廣泛應(yīng)用到3C消費(fèi)類、新能源汽車和儲(chǔ)能領(lǐng)域。

目前市場(chǎng)上常規(guī)鋁塑膜的厚度一般分為88μm、113μm、153μm三檔，其中86μm和113μm兩檔用于消費(fèi)類電子產(chǎn)品，153μm用于新能源車動(dòng)力鋰離子電池和工業(yè)儲(chǔ)能領(lǐng)域。

國(guó)內(nèi)鋁塑膜的沖深在5mm左右，國(guó)外的在8mm，甚至達(dá)15mm，總體與國(guó)外產(chǎn)品還有一定差距。尤其是反應(yīng)條件和精度控制，這種高精度的材料制造過(guò)程中，經(jīng)常是差之毫厘謬以千里，工藝控制的難度就體現(xiàn)在分毫之間。

鋁塑膜作為軟包鋰離子電池的重要組成部分，其上游重要為四大結(jié)構(gòu)組成原料尼龍膜、鋁箔、CPP及膠黏劑，中游為鋁塑膜產(chǎn)品制造及其軟包裝電池的制備，下游為軟包電池的應(yīng)用領(lǐng)域。

軟包鋰離子電池材料鋁塑復(fù)合膜的市場(chǎng)需求

鋰離子電池需求與軟包滲透率并肩上升，2020年軟包滲透率41%左右,軟包電池需求將達(dá)59GWh，GAGR為35%。鋁塑膜市場(chǎng)高速上升，進(jìn)口替代加速進(jìn)行。全球鋁塑膜市場(chǎng)和技術(shù)一直被日韓少數(shù)公司壟斷，國(guó)產(chǎn)率僅為5%，進(jìn)口替代空間非常大。

包鋰離子電池價(jià)格高昂重要由于核心材料（特別是鋁塑膜）依賴進(jìn)口導(dǎo)致成本較高，并且自動(dòng)化程度不高導(dǎo)致良品率偏低，次級(jí)產(chǎn)品多且無(wú)消化渠道。根本原因還是生產(chǎn)工藝不成熟導(dǎo)致。隨著鋁塑膜逐步實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代，軟包鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈逐步走向成熟，軟包電池的的成本逐步下降，大概率會(huì)帶動(dòng)滲透率的上升。

三元電池多采取軟包裝路線，軟包電池和三元電池的發(fā)展相輔相成，乘用車三元動(dòng)力鋰電池的快速發(fā)展為鋁塑膜供應(yīng)了廣闊的市場(chǎng)前景。未來(lái)隨著鋁塑膜生產(chǎn)成本下降，軟包裝還可能被更多應(yīng)用于磷酸鐵鋰體系，從而開拓新的市場(chǎng)。