鋰離子電池自放電會降低產品品質，降低客戶滿意度，那么怎么樣應對電池自放電？可以從以下幾個方面來做：

1、嚴格控制粉塵的引入

發(fā)生比例最多的電池低壓，還是因為粉塵和毛刺引起的，怎么樣控制粉塵的引入是個非常重要也困難的任務。車間粉塵的控制，很多廠家管理層比較重視，但是在實際層面又常常會忽視。

一方面是廠房設計要合理。極片制造工序所在區(qū)域，對粉塵的控制不是特別嚴格，尤其是漿料制備區(qū)域，但是在鋰離子電池組裝過程中就要嚴防粉塵雜質的進入。廠房設計上就要將不同區(qū)域嚴格區(qū)分開來，并做好隔離防護。

二是做好操作區(qū)域的5S工作。有著良好的習慣和較高的5S素養(yǎng)能夠提高產品的良品率。例如，在工作前清掃干凈確保沒有粉塵，操作完畢后清理設備不殘留雜質等。

2、提高極片制造工藝

毛刺也是造成鋰離子電池自放電的罪魁禍首，毛刺重要是在極片分切中形成的，形成毛刺的原因有多項：

（1）正負極漿料的原材料選了BET較大的材料，再加入了很多的導電劑，導致活物質、導電劑等顆粒粘接不牢，出現毛刺。那么就要選擇合適的材料，改善漿料制備、涂覆等工藝，確保極片不會掉粉、出現毛刺。

（2）切片刀具沒有及時更換，引起的毛刺出現。熟悉切刀壽命，根據使用情況，及時進行更換。

3、原料品質管理與控制

在上文中也說到了正負極材料中金屬雜質也是鋰離子電池自放電的原因之一，那么就要加強公司對來料的檢驗，以確保來料符合標準，否則會造成很大的損失。同時，也要加強對原材料的品質控制，防止在存放過程中雜質、水分的引入而引起失效。

4、環(huán)境控制

在環(huán)境控制上，不僅要控制環(huán)境中的粉塵顆粒數量，更要控制關鍵步驟的水分含量，防止水分含量超標對鋰離子電池品質造成不良影響。