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鋰離子電池內(nèi)阻過大的原因分析

鉅大鋰電  |  點(diǎn)擊量:0  |  2021年02月17日  

一、工藝方面


(1)正極配料導(dǎo)電劑過少(材料與材料之間導(dǎo)電性不好,因?yàn)殇団挶旧淼膶?dǎo)電性非常差)


(2)正極配料粘結(jié)劑過多(粘結(jié)劑一般都是高分子材料,絕緣性能較強(qiáng))


(3)負(fù)極配料粘結(jié)劑過多(粘結(jié)劑一般都是高分子材料,絕緣性能較強(qiáng))


(4)配料分散不均勻


(5)配料時(shí)粘結(jié)劑溶劑不完全(不能完全溶于NMP、水)


(6)涂布拉漿面密度設(shè)計(jì)過大(離子遷移距離大)


(7)鋰離子電池壓實(shí)密度太大,輥壓過實(shí)。(輥壓過死,活性物質(zhì)結(jié)構(gòu)有的遭到破壞)


(8)正極耳焊接不牢,出現(xiàn)虛焊接


(9)負(fù)極耳焊接或鉚接不牢,出現(xiàn)虛焊,脫焊


(10)卷繞不緊,卷芯松弛(使正負(fù)極片間的距離增大)


(11)正極耳與殼體焊接不牢固


(12)負(fù)極極耳與極柱焊接不牢


二、材料方面


(1)正極材料電阻大(導(dǎo)電性差,如如磷酸鐵鋰)


(2)隔膜材料影響(隔膜厚度、孔隙率小、孔徑小)


(3)鋰離子電池電解液材料影響(電導(dǎo)率小、粘度大)


(4)正極PVDF材料影響。(量多或者分子量大)


(5)正極導(dǎo)電劑材料影響。(導(dǎo)電性差,電阻高)


(6)正負(fù)極極耳材料影響(厚度薄導(dǎo)電性差,厚度不均,材料純度差)


(7)銅箔,鋁箔材料導(dǎo)電性差或表面有氧化物


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