SEI膜對鋰電極性能的影響

（1）由金屬鋰和電解液組分之間的反應(yīng)造成的腐蝕程度是由其表面SEI膜的鈍化性能決定的。

（2）鋰的溶解-沉積過程必須通過S0I膜發(fā)生，而且鋰離子通過SEI膜的遷移是鋰沉積-

溶解過程的速率控制步驟，它決定了鋰沉積-溶解過程的均勻性，例如SEI膜的結(jié)構(gòu)和組成均勻性越好，鋰的沉積過程均勻性也就越好。當(dāng)鋰的沉積過程是均勻的時候，在循環(huán)過程中，金屬鋰就可以大部分防止被腐蝕，這樣鋰電極就可以獲得較好的循環(huán)效率。

（3）鋰離子能夠通過SEI膜發(fā)生鋰的沉積和溶解過程，但在溶解和沉積過程中，由于重要由離子組分組成的SEI膜很難適應(yīng)上述過程鋰表面形態(tài)的變化，因此S部I膜發(fā)生破裂，導(dǎo)致了裸鋰的出現(xiàn)，以及它與電解液的更進(jìn)一步反應(yīng)。因此在鋰的重復(fù)沉積-溶解過程中，鋰和電解液組分不斷被消耗，導(dǎo)致鋰電極循環(huán)性能的衰減。

（4）SEI膜的破裂會導(dǎo)致形成一些高活性位，從而加速這些部位鋰的沉積和溶解速度，導(dǎo)致鋰電極表面電流分配的不均勻性，不均勻性和枝晶的生成導(dǎo)致出現(xiàn)一系列的安全問題。這就是金屬鋰蓄電池商品化應(yīng)用遭到失敗的重要原因，事實(shí)上，鋰電極在幾乎所有常用電解液體系如醚、烷基碳酸酯中循環(huán)效率都很低，以致于很難用在商品化的金屬鋰蓄電池中。