鋰離子電池加工,應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,滿足國內(nèi)外測試要求。

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1.負極材料的處理

首先要把大粒徑和超細粉從所要求的粒徑中分離，防止了發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還能提高了鋰電芯的安全性。

可以提高材料表面孔隙率的方法提高10%以上的容量，同時在C/A比不變的情況下，鋰離子電池的安全性能也能提高。

2.制漿工藝的控制

制漿過程一般會使用特殊的化學(xué)試劑，使正負極漿料之間的張力降到了最低。提高了各組之間的相容性，阻止了材料在攪拌過程團聚的現(xiàn)象。

在進行涂布時基材料與噴頭之間的空隙應(yīng)保持在0.2mm以下，這樣形成的極板表面光滑無顆粒、凹陷、劃痕等缺陷。

漿料的儲存時間保持在6小時以上，并且保證漿料內(nèi)部無自聚成團現(xiàn)象。均勻的漿料是鋰離子電池正負極的基材上分布的均勻性，提高了電芯的一致性。

鋰離子電池激光加工工藝

為了防止危險，使用激光進行加工更適合。相比傳統(tǒng)機械加工，激光優(yōu)勢在于加工擁有無工具磨損、切割形狀靈活、邊緣質(zhì)量控制、精確性更高和運營成本較低等。

相關(guān)于傳統(tǒng)的模切方式，高功率、在線式激光切割無耗材，大大降低了成本；另外，加工速度更快，能大幅提升生產(chǎn)效率；三是靈活性高，鋰離子電池生產(chǎn)過程中的尺寸可自由掌控。

鋰離子電池作為新能源汽車的核心零部件，直接決定整車性能。隨著新能源汽車市場的逐步爆發(fā)，激光切割機未來將有很大的市場潛力。