①配膏：用專門(mén)的溶液和粘接劑分別與粉末狀的正負(fù)極活性物質(zhì)混合，經(jīng)高速攪拌均勻后，制成漿狀的正負(fù)極物質(zhì)。

②涂布：將制成的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面，烘干，分別制成正負(fù)極極片。

③制片：將涂好的布裁成工藝要求的大小，壓片，再焊極耳。

④裝配：將正極片、隔膜、負(fù)極片順序放好，經(jīng)卷繞制成電池極芯，裝入包裝膜,再注入電解液、封口等工藝過(guò)程，即完成電池裝配過(guò)程。

⑤化成：用專用的鋰離子電池充放電設(shè)備對(duì)成品電池進(jìn)行充放電測(cè)試，對(duì)每一只電池都進(jìn)行檢測(cè)。篩選出合格的成品電池，待出廠。

⑥包裝：按客戶的要求，將鋰離子電池組合出貨。

鋰離子電池生產(chǎn)線現(xiàn)狀

鋰離子電池質(zhì)量至關(guān)重要，目前國(guó)內(nèi)鋰離子電池產(chǎn)業(yè)化重要存在的問(wèn)題是電池質(zhì)量一致性不好。究其原因，多是由于人工操作、設(shè)備精度差造成系統(tǒng)誤差大、不能持續(xù)化生產(chǎn)所致。要從根本上解決鋰離子電池批產(chǎn)質(zhì)量一致性差問(wèn)題，還要靠提高生產(chǎn)設(shè)備控制精度、生產(chǎn)線自動(dòng)化水平來(lái)解決。

針對(duì)國(guó)內(nèi)鋰離子電池高需求、高標(biāo)準(zhǔn)等需求痛點(diǎn)分析，越來(lái)越多自動(dòng)化設(shè)備制造廠商致力在鋰離子電池PACK環(huán)節(jié)加大研發(fā)投入，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)的作業(yè)模式。

鋰離子電池需求量不斷攀升，同時(shí)對(duì)成本和性能要求也在不斷提升。可以說(shuō)，鋰電行業(yè)既充滿機(jī)遇，也充滿挑戰(zhàn)，鋰電生產(chǎn)線的自動(dòng)化、智能化程度將直接決定鋰電公司在未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)力。