動力鋰電池和儲能電池對電池的一致性、鋰離子電池生產線中的質量管控提出了更高的技術要求，客觀要引入工業(yè)機器人技術，而國內在機器人系統(tǒng)集成上，大部分集中在汽車汽車產業(yè)領域、機床上下料等大規(guī)模聯(lián)系制造生產線上。鋰離子電池在生產過程中，要經過的重要工序如下：

在鋰離子電池制造的重要工序中，疊片、焊接和裁切為3道前后相連工序，且本身使用了自動化或半自動化的專機，改造前，3道工序間的銜接、流轉要人工干預，不能實現持續(xù)生產，勞動強度較大，且不能保證電池產品的一致性。

1.疊片機

重要用隔膜將鋰離子電池的正負極材料分開，防止極片短路，正負極片預先裝入極片彈匣盒中，依靠機械手交替進行正負極片的計數疊片，完成疊片后由機械臂將電線放置在疊片臺工裝上，由生產線工人取走進行下一道工序的加工。

2.超聲波焊接機

由工人手持完成疊片后的電池，將極耳送入焊接位置，通過聲學系統(tǒng)的高頻彈性振動，在工件之間靜壓力的夾持用途下，實現對疊片電池的正、負極極耳焊接。在加壓的情況下，使金屬表面相互摩擦而形成分子層間的融合，其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度高、無火花、接近冷態(tài)加工。

3.裁切機

由人工將要沖裁切的鋰離子電池極耳送入裁切機刀口，通過控制氣缸運動，帶動裁切刀將極耳的突出部分進行裁剪，裁切過程需保證兩側極耳的對稱性，并保證精度和質量的溫度。