聚合物鋰離子電池的研究發(fā)展中，以膠態(tài)聚合物電解質(zhì)取代液體電解質(zhì)是發(fā)展中的一個重要進展。它能顯著提高液體鋰離子電池面對的安全性能，易于加工成各種形狀的薄膜，進而制成超薄、形狀各異的電池，以適應電子產(chǎn)品微型化、薄型化、輕型化的發(fā)展。

膠態(tài)電解質(zhì)性能

凝膠態(tài)聚合物電解質(zhì)是頗有潛力的一種聚合物電解質(zhì)。它是由聚合物、增塑劑和鋰鹽通過互溶方法形成的具有合適微結構的聚合物網(wǎng)絡，利用固定在微結構中的液態(tài)電解質(zhì)分子實現(xiàn)離子傳導，既有固態(tài)聚合物的穩(wěn)定性、可塑性和干態(tài)的特點，又有液態(tài)電解質(zhì)的高離子傳導性。

膠態(tài)聚合物電解質(zhì)電池的初始容量比液態(tài)電解質(zhì)電池的初始容量小一些，但是隨著充放電次數(shù)的新增，膠態(tài)聚合物電解質(zhì)電池的比容量比液態(tài)電解質(zhì)電池衰減速率要慢。這也許是因為單質(zhì)硫和生成的鋰硫化物在液態(tài)電解質(zhì)中更易發(fā)生溶解，這初步說明了膠態(tài)聚合物電解質(zhì)能夠有效抑制反應中所生成的鋰硫化物的不可逆溶解。這兩類鋰硫電池都有著較高的衰減速率，特別是前10次的循環(huán)衰減速率更高。

膠態(tài)電解質(zhì)在導電率方面要高于液態(tài)電解質(zhì)，對鋰離子電池倍率放電性能提升更優(yōu)越，電池在高溫時的膠態(tài)電解質(zhì)的放電平臺要高，重要是因為溫度高時離子的運動加快，電池的內(nèi)阻降低，放電性能提高.凝膠態(tài)聚合物電解質(zhì)具有穩(wěn)定的互穿聚合物網(wǎng)絡，可以有效地保持電解液，一定溫度范圍內(nèi)具有較好的放電性能。

膠態(tài)電解質(zhì)在導電率方面要高于液態(tài)電解質(zhì)，對鋰離子電池倍率放電性能提升更優(yōu)越，電池在高溫時的膠態(tài)電解質(zhì)的放電平臺要高，重要是因為溫度高時離子的運動加快，電池的內(nèi)阻降低，放電性能提高.凝膠態(tài)聚合物電解質(zhì)具有穩(wěn)定的互穿聚合物網(wǎng)絡，可以有效地保持電解液，一定溫度范圍內(nèi)具有較好的放電性能。

采用膠態(tài)聚合物電解質(zhì)的電池循環(huán)效率比液態(tài)電解質(zhì)電池的循環(huán)效率高，其平均衰減率約為5%，數(shù)次循環(huán)之后循環(huán)效率有所提高并保持恒定。膠態(tài)聚合物電解質(zhì)的使用改善了新型鋰硫電池的循環(huán)性能，提高了其比容量。

凝膠電解質(zhì)在此方面的應用有其極大的優(yōu)勢，凝膠電解質(zhì)的合成為鋰離子電池的高能量密度和微型化奠定了物質(zhì)基礎。由于其良好的機械加工性能，可制成超薄，甚至可以卷曲的電池、電容器。在電致顯色、光電化學電子、醫(yī)療、空間技術等方面的應用具有廣闊前景。

膠態(tài)聚合物鋰離子電池電解質(zhì)已進行商品化生產(chǎn)，但是凝膠聚合物電解質(zhì)存在的機械性能和離子電導率之間的矛盾還沒有得到徹底的解決。現(xiàn)在的制備方法往往過于復雜，成本較高。

凝膠聚合物膜產(chǎn)品性能一致性還不能令人滿意。工藝比較復雜，而且殘留的溶劑對產(chǎn)品的性能影響大，電池價格高，因此在實際生產(chǎn)中很少采用。紫外光輻射聚合方法拋開了現(xiàn)有技術中聚合物成膜、造孔劑萃出和電解液吸入這些費事、復雜的工藝流程，使得工藝流程簡化，所需設備減少，工序時間縮短，生產(chǎn)效率提高，產(chǎn)品成本降低。同時聚合物鋰離子電池的各種性能也將得到提高。相信隨著技術發(fā)展，以及社會對綠色安全電源的需求，紫外光固化技術在聚合物鋰離子電池制備方面的應用必將迎來更大的發(fā)展。