太陽能電池片的生產工藝流程分為硅片檢測表面制絨擴散制結等離子刻蝕鍍減反射膜絲網印刷快速燒結等。

太陽電池經過制絨、擴散及PECVD等工序后，已經制成PN結，可以在光照下出現電流，為了將出現的電流導出，要在電池表面上制作正、負兩個電極。制造電極的方法很多，而絲網印刷是目前制作太陽電池電極最普遍的一種生產工藝。絲網印刷是采用壓印的方式將預定的圖形印刷在基板上，該設備由電池背面銀鋁漿印刷、電池背面鋁漿印刷和電池正面銀漿印刷三部分組成。其工作原理為：利用絲網圖形部分網孔透過漿料，用刮刀在絲網的漿料部位施加一定壓力，同時朝絲網另一端移動。油墨在移動中被刮刀從圖形部分的網孔中擠壓到基片上。由于漿料的粘性用途使印跡固著在一定范圍內，印刷中刮板始終與絲網印版和基片呈線性接觸，接觸線隨刮刀移動而移動，從而完成印刷行程。

作為太陽能電池片生產的必要環(huán)節(jié)，絲網印刷的重要性不言而喻。現在，小編帶大家探討多晶硅太陽能電池絲網印刷常出現的問題及處理方法。

一道背電極印刷

1、虛印

2、a、導致虛印一般是由于刮刀印刷不到位，印刷力度小以致不能將網版上的漿料刮干凈，漿料不能滲透到基片上，可以增大壓力來改善；b、網孔堵塞，用蘸有酒精的無塵布擦拭堵網地方；c、沒有及時更換刮刀，刮刀變形導致印刷不良。d、刮刀不平導致有左右不平衡，可以往印刷不到的方向墊紙來抬高刮刀，墊紙原則一層層往上加，切忌一下子加大有可能會壓角

二道背場印刷：

1、虛印

a、跟一道調節(jié)差不多

2、一邊厚一邊薄

調整刮刀平衡，一般向印刷較厚的一邊墊紙。

3、印刷重量太輕在保證不虛印的前提下加大印刷間隙也可以在不改變印刷間隙的前提下減小印刷壓力。

4、印刷總量太大減小印刷間隙或加大印刷壓力

5、粘板粘板是由于印刷后基片不能脫離網版二粘在網版上，一般可以通過加大印刷壓力和印刷間隙來改善，再者刮條使用太久以致刮條變形引起粘板。印刷臺面紙?zhí)K，硅片吸附不住用酒精擦拭臺面；硅片有厚薄不均；網版張力不夠，網板折痕較多。