前言

自20世紀70年代以來，隨著電力電子技術(shù)的不斷發(fā)展，逆變技術(shù)逐步被引進焊接領(lǐng)域。到了80年代，性能優(yōu)良的大功率電子元器件如功率晶體管、場效應(yīng)管，IGBT等相繼出現(xiàn)，促進了弧焊電源的進一步發(fā)展。逆變電源正是運用這些先進的功率電子元器件和逆變技術(shù)發(fā)展起來的，它比傳統(tǒng)的工頻整流電源節(jié)材80%～90%，節(jié)能20%～30%，動態(tài)響應(yīng)速度提高2～3個數(shù)量級。由于優(yōu)點眾多，目前逆變電源已成為弧焊電源的主要發(fā)展方向之一。但逆變電源發(fā)展中還存在不少問題，諸如可靠性與市場管理等，其中尤為重要的是諧波干擾的電磁兼容性（EMC）問題。諧波抑制技術(shù)是一個嶄新的研究方向，國內(nèi)外很多專家和學者對諧波的理論和抑制方案進行了研究和探索。受各種條件限制，國內(nèi)焊機的研制者往往很少考慮產(chǎn)品的電磁兼容性。從1996年開始，歐洲共同體市場對電子產(chǎn)品的電磁兼容性能提出了更嚴格的要求，解決諧波問題也就更加迫在眉睫。我國雖起步較晚，但也頒布了相應(yīng)的標準，并規(guī)定自2003年8月開始強制執(zhí)行。

1、弧焊逆變電源的諧波分析

1.1諧波產(chǎn)生原因

自1972年美國研制出第一臺300A晶閘管弧焊逆變電源以來，弧焊逆變電源有了很大發(fā)展，經(jīng)歷了晶閘管逆變，大功率晶體管逆變，場效應(yīng)逆變以及IGBT逆變，其容量和性能大大提高，目前弧焊逆變電源已成為工業(yè)發(fā)達國家焊接設(shè)備的主流產(chǎn)品［1］。弧焊逆變電源作為一種典型的電力電子裝置，雖然具有體積小、質(zhì)量輕、控制性能好等優(yōu)點，但其電路中存在整流和逆變等環(huán)節(jié)，導(dǎo)致電流波形畸變，產(chǎn)生大量的高次諧波。高次電壓和電流諧波之間存在嚴重相移，導(dǎo)致焊機的功率因數(shù)很低。諧波產(chǎn)生的原因主要有以下兩方面因素：

（1）逆變電源內(nèi)部干擾源逆變電源是一個強電和弱電組合的系統(tǒng)。在焊接過程中，焊接電流可達到幾百甚至上千安培。因電流會產(chǎn)生較大的電磁場，特別在逆變主電路采用高逆變頻率的焊接電源系統(tǒng)中，整流管整流，高頻變壓器漏磁，控制系統(tǒng)振蕩，高頻引弧，功率管開關(guān)等均會產(chǎn)生較強的諧波干擾。

其次，鎢極氬弧焊機如果采用高頻引弧時，由于焊機利用頻率達幾十萬赫茲，電壓高達數(shù)千伏的高頻高壓擊穿空氣間隙形成電弧，因此高頻引弧也是一個很強的諧波干擾源。對于計算機控制的智能化弧焊逆變電源來說，由于采用的計算機控制系統(tǒng)運行速度越來越高，因此控制板本身也成了一個諧波干擾源，對控制板的布線也提出了較高的要求。