鋰電池隔膜介紹

隔膜是鋰電池四大組成部件之一，作用是絕緣正負極防止短路，能讓鋰離子自由通過，在過度充電或溫度升高的情況下通過閉孔的功能防止正負極接觸，達到絕緣的作用;能夠影響鋰電池的容量、循環(huán)性能和充放電電流密度等關鍵性能。

鋰電池隔膜的特點

提供安全保障：

具有良好的絕緣性，防止正負極接觸短路或者被毛刺、顆粒、枝晶穿刺而出現(xiàn)的短路。因此隔膜需要具有一定的拉伸、穿刺強度，不易撕裂，并且在突發(fā)高溫條件下基本保持尺寸的穩(wěn)定，不會熔縮導致電池的大面積短路和熱失控。

實現(xiàn)充放電功能、倍率性能的微孔通道：

隔膜必須具有較高的孔隙率并且孔隙特征制約著電池的鋰離子的遷移，體現(xiàn)在參數(shù)上就是電導率。

鋰電池隔膜發(fā)展現(xiàn)狀

目前國際上隔膜的主流產(chǎn)品是經(jīng)橫向和縱向精密拉伸的單層聚丙烯(PP)納米微孔膜、單層聚乙烯(PE)納米微孔膜、PP/PE/PP三層復合納米微孔膜等類型。雙向精密拉伸法來生產(chǎn)PE、PP隔膜，是一個多步驟、復雜而精密的加工過程，包括吹塑、流延制膜、連續(xù)精密拉伸等多個重要環(huán)節(jié)。因此，隔膜是鋰電池部件中技術含量最高的。

近年來隨著隔膜成功國產(chǎn)化后價格迅速下降，在鋰電池材料總成本的占比也有所下降，一般在7-15%左右。一般來說，三元電池中正極和負極材料單位成本較高，隔膜成本占比在10%以內;磷酸鐵鋰電池中正負極材料單位成本相對較低，隔膜成本占比在15%左右。

目前國內開發(fā)鋰電池隔膜，但難度較大。難度主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

▲傳統(tǒng)制備隔膜工藝的相關專利基本被美國和日本的少數(shù)企業(yè)所壟斷，我國在生產(chǎn)技術方面缺乏自主知識產(chǎn)權;

▲國內企業(yè)在生產(chǎn)隔膜的關鍵技術方面特別是產(chǎn)業(yè)化技術方面較為欠缺，很多企業(yè)在小試時往往能夠拿出較好的樣品，但大規(guī)模生產(chǎn)時產(chǎn)品的一致性較差;

▲我國在新工藝、新方法的研究方面與國際同步，但新的工藝往往對設備和工藝過程控制要求較高，我國的精密加工設備基礎比較薄弱，限制了產(chǎn)業(yè)化。